注塑模具保养流程规范

注塑模具维护保养规程与管理  

一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 

二． 适用范围：适用模具的维修和保养。  

三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

1． 每日的例行检查和维护： 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a．是否有低压锁模保护；  b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。  c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动； 1.2生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；  1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录：  (1)模具状况：完好还是待修。 (2)下模时的防锈处理方式。 

2．每季的例行检查：  主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。  

2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况，须重新进行防锈处理。长期不使用的模具须涂抹黄油。  

2.2 放回原位并作好记录。 

四．维修注意事项：  

1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 

2  生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。  

2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。  

2.2型腔轻微模痕，由专业维修人员完成，可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗。  

2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 

五．质量记录：  

1. 注塑机及模具保养记录表。

一、目的:  1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏，确保产质量量满足客户需求。

二、职责： 

2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员。 

2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。 

三 注塑模具的保养内容分为： 

1.0生产前模具的保养：  

1.1须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。 

1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，运动部件是否有异常，动作是否顺畅。  

2.0生产中模具的保养：  

2.1每天检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，包括模具导柱、行位等部件，定期对其加油保养，每天上下班保养两次。  

2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝、异物、油物等并检查模具的顶针是否异常，并定期打油，分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。 

2.3定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。 

2.4检查模具的限位开关是否异常，斜销、斜顶是否异常。 

3.停机模具的保养：  

3.1停机之前须先关闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水，检查模具的表面是否有残留的胶丝、异物等，将其清理干净后均匀喷上防锈剂，准确填写相关记录。

四. 塑胶模具的维护管理要点  模具维护管理的重点，主要的维护项目为：  

1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁。 

2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固。 

3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等。   连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后进行维护。  模具维护应有日常保养和定期保养，依照（模具维护与保养）的要求进行，并以（模具保养检查表）确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。

维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理。（并非发生事 故后立即修护，而是要预防事故的发生）  注塑试模管理：  试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。   试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。   制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。   试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。   模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。   模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等。模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。   模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。   模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。   模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况，主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。   模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。